300CKN / 10 10 10 ਜਾਂ 10 ਨਕਿਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸਚਰਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੀਮੈਂਟ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਫਲੈਕਚਰਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਸੰਕੁਚਨ / ਫਲੈਸਚਰਲ ਵਿਰੋਧ

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ: 300kN / 10kN

ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੱਧਰ: ਪੱਧਰ 1

ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਗ੍ਹਾ: 180 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / 180mm

ਸਟਰੋਕ: 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

ਸਥਿਰ ਉਪਰਲੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ: φ108mm / φ60mm

ਬਾਲ ਮੁਖੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ: φ170mm / ਕੋਈ ਨਹੀਂ

ਲੋਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ: φ205mm / ਕੋਈ ਨਹੀਂ

ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ: 1160 × 500 × 1400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;

ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਵਰ: 0.75 ਕੇਡਬਲਯੂ (ਤੇਲ ਪੰਪ ਮੋਟਰ 0.55 ਕਿਲੋ);

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ: 540 ਕਿੱਲੋ

ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਕੰਕਰੀਟ, ਰਕ, ਲਾਲ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਸੂਟੀ ਘੋਸ਼ਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਜ਼ੋਰ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫੋਰਸ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਕ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੱਥੇ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

2. ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨੀਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਖਰਾਬੀ, ਖਾਰਸ਼ ਪੱਤਰ, ਪਾਣੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.

4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਜਾਂ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਕੰਪਿ in ਟਰ ਵਿਚਲੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਨੂੰ ਵਾਇਰਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕਰਮਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ.

6. ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਹੱਡੀ ਨਾਲ ਸੰਕੇਤ ਨਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਲਗਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

7. ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਪੈਨਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਬਟਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਦਬਾਓ.

8. ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੋਹਵੋ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੋ.

9. ਅਕਸਰ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

10. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦਾ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਤਾਰ ਚੰਗੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੈ, ਜੇ loose ਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

11. ਜੇ ਇਮਤਿਹਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ.