ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੋੜ ਟੈਸਟ ਲਈ WE ਸੀਰੀਜ਼ 1000KN ਸਟੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

WE ਸੀਰੀਜ਼ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਹ ਸੀਰੀਜ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਕੰਪਰੈੱਸ ਟੈਸਟਿੰਗ,

ਮੋੜ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ LCD ਡਿਸਪਲੇਅ

ਲੋਡਿੰਗ ਕਰਵ, ਫੋਰਸ ਵੈਲਯੂ, ਲੋਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਡੇਟਾ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਾਰੇ:

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਜਾਰੀ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਮੋਟਰ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਜਾਂ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸੱਟ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣ ਬਿਲਕੁਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਾ ਕਰੋ

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ।ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸੱਕਦੇ ਹੋ

ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਭਾਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਲਾਸ.

ਅਧਿਕਤਮ ਬਲ:

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ,

ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੇਂਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲੋ

ਰੇਂਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੋਰਸ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਇੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ

ਨਿਰਧਾਰਨ ਮੁੱਲ, ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਰੇਂਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ

ਰੀਬਾਰ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ:

1. ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਪੌਪ-ਅੱਪ ਹੈ, ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

2. ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਚੁਣੇ ਗਏ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕਲੈਂਪ 'ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3. ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਮੀਟਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾਖਲ ਕਰੋ, ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਈ ਅੰਤਿਕਾ 7.1 'sy-07w ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੈਨੂਅਲ' ਦਾ 7.1.2.3 ਭਾਗ ਦੇਖੋ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ।)

4. ਟਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਪੰਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਲਵ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੋਰਸ ਵੈਲਯੂ ਸਥਿਰਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਸ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ "ਟਾਰੇ" ਬਟਨ ਦਬਾਓ, ਜਦੋਂ ਮੁੱਲ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਧਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਗ੍ਰਿਪਡ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਵੋ।

5. ਵਾੜ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਹੈਂਡ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ (ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਮਾਡਲ) 'ਤੇ "ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਢਿੱਲੇ" ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਜਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਹੇਠਲੇ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਜਬਾੜੇ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਮੂਨੇ, ਉੱਪਰਲੇ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, "ਮੱਧ ਗਰਡਰ ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ" ਬਟਨ ਦਬਾਓ

ਮੱਧ ਗਿਰਡਰ ਨੂੰ ਉਠਾਓ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਜਬਾੜੇ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਸਥਿਤੀ ਉੱਪਰਲੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ।

6. ਜਦੋਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ “ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਉਤਾਰੋ” ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਵਾੜ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਤੋੜੋ, ਟੈਸਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ (ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅੰਤਿਕਾ 7.1 'sy-07w ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੈਨੂਅਲ' ਦੇ ਭਾਗ 7.1.2.2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)।

8. ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੇਟਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ "ਪ੍ਰਿੰਟ" ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।

9. ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰੋ।

10.ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪੰਪ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਵਰਕਟੇਬਲ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਨੈਪ-ਗੇਜ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਝਾਅ:

1. ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਬਿਨਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੋਸਟ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਟੈਸਟ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਤੁਰੰਤ ਦਬਾਓ। ਲਾਲ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

2. ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਟੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੇਚ 'ਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

3. ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

4. ਜਦੋਂ ਗਰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਗਰਡਰ ਦੇ ਚੜ੍ਹਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਜਾਂ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਦੁਰਘਟਨਾ.

5. ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਢਾਹੁਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਗਰਡਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਨੀਵੇਂ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਟੋ ਜਾਂ ਗਰਡਰ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਲੱਕੜ ਲਗਾਓ (ਭਾਵ ਉੱਥੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਡਰ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਾ ਹੋਵੇ), ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਿਸਟਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।