300KN/10KN ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸਰਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਮਸ਼ੀਨ

ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸਰਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ / ਫਲੈਕਸਰਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਅਧਿਕਤਮ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ: 300kN / 10kN

ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੱਧਰ: ਪੱਧਰ 1

ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਸਪੇਸ: 180mm/180mm

ਸਟ੍ਰੋਕ: 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

ਫਿਕਸਡ ਅਪਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ: Φ108mm / Φ60mm

ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਟਾਈਪ ਅੱਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ: Φ170mm/ ਕੋਈ ਨਹੀਂ

ਲੋਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ: Φ205mm/ ਕੋਈ ਨਹੀਂ

ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ: 1160 × 500 × 1400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ: 0.75kW (ਤੇਲ ਪੰਪ ਮੋਟਰ 0.55 kW);

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ: 540 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਕੰਕਰੀਟ, ਚੱਟਾਨ, ਲਾਲ ਇੱਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੋਰਸ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫੋਰਸ ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਟੈਸਟਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਤੈਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਹੈ (ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ, ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਆਦਿ), ਕੀ ਬੋਲਟ (ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਪੇਚ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਿਸਟਮ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ;ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ, ਪਾਣੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਜਾਂ 2000 ਘੰਟੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਵਾਇਰਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕਰਮਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

6. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਪਲੱਗ ਇਨ ਅਤੇ ਆਊਟ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

7. ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਪੈਨਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਬਟਨਾਂ ਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਾ ਦਬਾਓ।

8. ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਾ ਛੂਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

9. ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

10. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਤਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

11. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

---

ਪਿਛਲਾ: ਲੈਮਿਨਰ ਫਲੋ ਕਲੀਨ ਬੈਂਚ

ਅਗਲਾ: 200TON ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਕੰਪਰੈਸਿਵ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

---