ਮਾਡਲ SYM-500
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ 5kg ਸਮਰੱਥਾ
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ 7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਗੇਂਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਵਧੀ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ (ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ) ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਕਾਊਂਟਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ 7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਗੇਂਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੇਂਜ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ) ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਕਾਊਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਣਨ
ਇਸ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚਾ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਮੋਹਰ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬਣਤਰ
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕਵਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬੈਰਲ, ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਬੇਸ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕਵਰ: ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ, ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਚੈਂਬਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਢਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਹੌਪਰ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ-ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲ.
2. ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਬੈਰਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਬੈਰਲ, ਫੇਸ ਪਲੇਟ, ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਪਲੇਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੇਸ, ਕਪਲਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ
3. ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਸੀਟ: ਇਹ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਯੂ-ਬਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ 6 Φ28 ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
SYM-500X500 ਸੀਮਿੰਟ ਟੈਸਟ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਡਸਟਪਰੂਫ ਅਤੇ ਸਾਊਂਡਪਰੂਫ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਟਾਈਮਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ: 1।ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: Ф500 x 500mm2. ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ: 48r / min3.ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: 100kg4.ਇੱਕ-ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਪੁੱਟ: 5kg5.ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਿਟੀ: <7mm6.ਪੀਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ~ 30 ਮਿੰਟ 7.ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ: 1.5KW8.ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ: 380V9.ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ: 50Hz
ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਸਟੀਲ ਬਾਲ 60kg: Φ40mm, 40pcs;Φ50mm, 33pcs;Φ60mm, 22pcs;Φ70mm, 8pcs;
ਫੋਰਜਿੰਗ 40kg:Φ25mm*35mm
ਸੀਮਿੰਟ ਟੈਸਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ
ਗਰਾਊਂਡ ਹੋਣ ਲਈ ਕਲਿੰਕਰ, ਜਿਪਸਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ।
ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 7mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਚਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ.
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਟ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਅਤੇ ਲੀਕ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਵਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ.ਜੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਜਾਂ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੌਗ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੀਹਣਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਿੱਡ ਓਰੀਫਿਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 5 ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ:
1. ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
2. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਰੀਡਿਊਸਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ (ਨੰਬਰ 40 ਆਇਲ) ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਸੋਡੀਅਮ-ਆਧਾਰਿਤ ਗਰੀਸ) ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
4. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ, ਕੀ ਗੀਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਮੋਟਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਧੂੰਆਂ, ਗੰਧ, ਆਦਿ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਕਾਰਨ ਲੱਭੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।ਕਾਰਵਾਈ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ.
5. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ 4, ਜੇਕਰ ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਟੈਸਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗੀਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਮੋਟਰ, ਮਿੱਲ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਫਾਸਟਨਰ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਉਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੱਸਿਆਫਿਰ, ਲਹਿਰਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਸੀਟ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੇਸਿੰਗ, ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ (ਸਟੀਲ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਆਗਿਆ ਹੈ)।
ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕਵਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇ ਕੋਈ ਟਕਰਾਅ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਛੂਹ ਨਾ ਜਾਵੇ;ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਢੱਕਣ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਅਤੇ ਗੇਅਰਡ ਮੋਟਰ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਸੂਚਕ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਅ, ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੁਮਾਓ।
ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਾਵਰ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਟੈਸਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹੋ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਦੇਖੋ)।ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਚੱਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੋ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋਡ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਮਿੱਲ ਚੰਗੀ ਨੋ-ਲੋਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-25-2023
